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大口徑螺旋管制造商應磨除以下瑕疵;①深度大于1.6mm的機械壓痕、擦傷及凹坑等瑕疵,這里所指的壓痕和擦傷包括鋼纜壓痕、凹坑、輥痕、球形刮傷、刻痕、模壓痕等;②深度大于5,太原螺旋管標準,公稱(chēng)壁厚并按以上(1)節所述仔細檢查出的通常稱(chēng)為結疤、zhou紋、折疊、劃口或裂口之類(lèi)的目測表面瑕疵。


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在拋光過(guò)程中,厚的鐵,鎳和其他雜質(zhì)將沉積在陰極引線(xiàn)板的表面上,這將影響陰極表面的導電性,導致電流下降,陰極電流密度為 拋光表面不會(huì )受到影響,嚴重影響拋光質(zhì)量。因此,需要及時(shí)去除陰極板上的沉積物,有時(shí)形成硬質(zhì)厚膜,可以通過(guò)強力敲擊除去,太原螺旋管尺寸規格,沖洗以保持整個(gè)電路暢通無(wú)阻。


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(1)確定熱收縮帶和熱收縮套管的重疊長(cháng)度。(2)采用熱收縮帶的長(cháng)度。(3)將熱收縮帶的一端切割成50×15mm的倒角。(4)在界面處向內包裹熱收縮帶層,并確保熱收縮帶在搭接處居中。(5)首先,將兩層經(jīng)過(guò)研磨的熱收縮帶依次用小火燒成,直到膠層微粉化并研磨,然后膠層的壓制蓋子以搭接接頭為中,然后用中火均勻烘烤壓蓋,直到壓蓋與熱收縮帶完全粘合,不會(huì )產(chǎn)生卷曲和氣泡。在加熱過(guò)程中,壓蓋或壓力輥可用于使壓蓋平滑以與熱收縮帶緊密結合。(6)按壓壓蓋后,從熱收縮帶的中間開(kāi)始,首先烘烤與殼體重疊的一側,并在烘烤時(shí)從底部開(kāi)始,并按照烘烤規則從下到上,太原螺旋管,從內到外。 為了避免產(chǎn)生氣泡,(7)調節噴射火焰的長(cháng)度,首先沿熱收縮帶的中部均勻加熱,然后在中間收縮后依次加熱端部。


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